可燃有毒气体报警器系统数智化远程监控方式
在可燃有毒气体探测系统的日常运行及管理方面，会遇到以下情况：
1）可燃有毒气体探测系统的探测器读数、显示部和报警部状态主要依靠维保人员现场定期巡检，该模式效率低下且无法保证 24 小时有效巡检到设备的真实运行状态；
2）工厂车间现场无生产时，若可燃有毒气体探测器出现泄漏报警，现场的声光报警未及时有效被现场值班人员发现并处理，存在一定风险真空地带；
3）值班室人员现场巡检时，若可燃有毒气体探测器出现泄漏报警，监控信号未能立即被传达至相关管理人员，应急启动会存在一定滞后的风险；
4）可燃有毒气体探测系统的历史故障或报警信息随着维修或复位而消除，无法进行有效的电子化自动保存记录，同时也不便于对系统运行稳定性进行数据分析。
为有效解决以上问题，本文将详细讲解如何引入数智化手段，对可燃有毒气体探测系统的控制柜进行数智化改造与提升。
本文以涂装车间的可燃有毒气体探测系统为例，进行问题解决和验证讨论。
数智化改造提升项目会涉及到硬件和软件两方面内容。硬件方面主要考虑作为数据链接及读取方面搭建桥梁；软件方面主要通过编程实现检测数据的链接及处理分析。
1）硬件方面。由于涂装车间现场使用的可燃有毒气体控制柜数据由视窗控制中心（Windows Control Center, WinCC）系统进行储存处理；通过现场多次实践验证，我们考虑新增网络交换机（IES318-2F）、西门子可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC）（S7-200 SMART）、网关设备来实现探测数据的互融互通，如图1所示。首先使用西门子 PLC 连接至可燃气体控制柜Wincc 系统电脑，获取现场探测器的数据。然后再连接至网络交换机，通过网络交换机建立一个局域网，同时把网关连接至此局域网，实现了可燃有毒气体检测数据信息的共享。西门子 PLC 把可燃有毒气体检测数据进行转换后传输至网关设备，通过网关物联网卡，把数据无线远程传输至可燃有毒气体监控及报警平台，实现 24 小时在线远程监控。
2）软件方面。通过软件编程，由西门子 PLC读取可燃气体控制柜的本地数据，再通过网络交换机建立的局域网，把数据传输至网关设备，最后设置网关配置程序，将数据进行转换，并通过物联网卡无线传输数据至远程监控平台，如图2所示。
通过上述硬件安装和软件调试，现场验收后可实现可燃有毒气体探测系统数据的 24 小时在线远程监控及报警信息接收。
1）远程监控功能验证。通过配置网关，使其连接读取新增西门子 PLC 数据，再通过 4G 物联网卡，把数据无线传输至网页端，值班人员可通过电脑在线远程 24 小时监控可燃有毒气体的探测数据，并可查询历史故障或报警数据，如图 3 所示。此功能实现后，可有效提高现场巡检的效率，并实现远程传输的数智化功能。
2）远程报警功能验证。通过远程监控平台的报警渠道配置与设置，当现场出现泄漏或异常情况时，探头会将探测器报警读数通过网关发送报警信息至设定的相关管理人员处。共拓展有 4 种可获取报警信息的渠道，可实现电话报警、短信报警、邮件报警、微信报警，使报警信息能够准确及时传达，保证了现场安全，如图 4 所示。
3）数据分析功能验证。可燃有毒气体检测系统远程监控及报警平台，可自动获取及储存各个探测器的读数，实现对故障及报警信息的储存导出，并作出具体分析。为后续的可燃气体系统维保提供数据支持。
本文详细描述了如何利用数智化手段，通过设置西门子 PLC、网络交换机、网关设备等，实现可燃有毒气体探测器检测数据的远程传输及泄漏报警，有效解决可燃有毒气体探测系统运行及维护保养方面存在的痛点。从问题识别、问题解决和验证三方面较为系统地阐释整个数智化提升工作方案及思路，实现数智化远程监控及报警，并自动保存历史故障或报警信息。降低维保成本的同时，进一步提升了工厂的消防管理水平，有效保障企业安全生产。
